Особенность
|
• С точки зрения развертывания, установки, программирования и отладки просты и эффективны. Его можно ввести в эксплуатацию всего за несколько часов и легко подключить к производственной линии. |
|
|
•Роботизированное шлифовальное решение для полировки отличается оригинальной и компактной конструкцией, занимающей небольшую площадь. Он предлагает гибкие варианты установки на земле или вверх ногами. Он также обладает высокой точностью шлифования и может быть быстро развернут, легко интегрируясь с производственными линиями для повышения эффективности и качества. |
|
|
• Выдающаяся производительность, большое рабочее пространство, высокая скорость и высокая точность. Способен выполнять несколько задач, повышая эффективность и обеспечивая качество. |
Рабочий процесс роботизированного шлифовального решения для полировки
1. Загрузка и позиционирование заготовки.
С помощью автоматизированного оборудования, такого как конвейерные ленты и роботизированные захваты, детали, подлежащие полировке, точно размещаются на индивидуальных приспособлениях в рабочей зоне. Это гарантирует устойчивость заготовок без смещения и оптимальное положение шлифования.
Визуальное распознавание или высокоточные-прецизионные датчики используются для первоначального позиционирования заготовок, а информация о положении передается обратно в систему управления станком.Роботизированное шлифовальное решение для полировкизаложить основу для последующего планирования пути.
2. Установка и калибровка инструмента.
В зависимости от материала заготовки и требований к полировке подбираются и устанавливаются на концевой эффектор соответствующие шлифовальные инструменты (такие как шлифовальные круги, полировальные круги и т. д.). Монтаж осуществляется строго в соответствии со стандартами, чтобы обеспечить жесткость и точную соосность.
Калибровочные инструменты используются для регулировки параметров инструментов, таких как диаметр, скорость вращения и эксцентриситет, что позволяет точно контролировать силу и диапазон шлифования.
3. Генерация планирования пути
Операторы вводят информацию о заготовке (форма, размер, площадь полировки) в программный интерфейс или с помощью обучающего пульта управления вручную направляют конец, чтобы спланировать идеальную траекторию шлифования. Система объединяет предварительно заданные параметры для создания оптимизированного пути.
Пробный запуск проводится для имитации шлифования на небольшом участке. На основе данных датчиков (таких как сила шлифования и вибрация) параметры точно-настраиваются, чтобы обеспечить наилучшее состояние для формального шлифования.
4. Этап грубого шлифования.
Приводной инструмент шлифует заготовку по заранее-установленной траектории и параметрам чернового шлифования для удаления дефектов, оксидных слоев и т. д. Используются крупнозернистые-шлифовальные круги или абразивные диски с высокими подачами и относительно большими усилиями шлифования, при этом предотвращаются повреждения заготовок.
В ходе процессаРоботизированное шлифовальное решение для полировкиконтролирует силу шлифования, износ инструмента и температуру заготовки в режиме реального времени. В случае отклонений он делает паузу для регулировки или замены инструмента, прежде чем продолжить.
5. Этап тонкого измельчения
Перейдите на тонкий помол после грубого помола. Замените мелкозернистый полировальный круг или шлифовальный диск, уменьшите скорость подачи и силу шлифования, увеличьте скорость инструмента, мелкое шлифование, устраните царапины, улучшите качество поверхности.
Система видеообнаружения сканирует заготовки, сравнивает их с заданными стандартами качества и передает результаты обратно в мастерскую.Роботизированное шлифовальное решение для полировкидля динамической корректировки пути и параметров и более интенсивного измельчения областей,-не соответствующих требованиям.
6. Заключительный этап полировки.
Мягкие полировальные материалы (например, фетровые круги) и специальная полировальная паста используются для медленной и низкоскоростной зеркальной полировки заготовки для улучшения блеска и отражательной способности.
С помощью визуального и сенсорного мониторинга предотвращается чрезмерная-полировка или пропуск полировки. Как только качество поверхности соответствует требованиям, она готова к следующему процессу.
7. Проверка качества поверхности
Для проверки шероховатости поверхности, плоскостности и наличия дефектов заготовок используются высокоточные-оптические измерительные приборы, электронные микроскопы или системы машинного зрения. Для создания отчета производится сравнение с заданными стандартами.
При невыполнении норм анализируются причины и либо проводится доработка, либо корректируется технологический процесс и обрабатываются детали повторно.
8. Разгрузка и очистка заготовок.
Квалифицированные заготовки аккуратно снимаются автоматизированным оборудованием и помещаются на участок готовой продукции или передаются на последующие процессы, не допуская появления царапин на уже отполированных поверхностях.
Очистите рабочие места, приспособления и инструменты от мусора, полировальной пасты и других загрязнений. Проверяйте износ инструмента, создавайте резервные копии данных и обновляйте записи о техническом обслуживании.
горячая этикетка : роботизированное шлифовальное решение для полировки, Китай роботизированное шлифовальное решение для полировки производители, поставщики, завод
